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使用
1)合理調(diào)整涂膠機的涂膠速度。涂膠機在使用中應根據(jù)膠種和單板厚度適當調(diào)整涂膠輥轉(zhuǎn)速,一般情況下,黏度較大的膠液涂膠速度應慢一些,以防單板表面涂膠不均勻,薄單板涂膠時涂膠速度可以快一些。
2)合理調(diào)整涂膠輥對單板的壓力。單板涂膠時,涂膠輥給單板適當?shù)膲毫τ幸嬗趩伟灞砻婺z層均勻、不漏涂,但對于不同厚度的單板,涂膠輥施加的壓力應不同。對于薄單板,涂膠輥對單板的壓力應小一些,以防單板被壓碎。涂膠速度較高時,涂膠輥對單板的壓力應調(diào)小一些。
3)合理調(diào)整擠膠輥與涂膠輥之間的間隙。擠膠輥和涂膠輥之間存在轉(zhuǎn)速差,起到刮除涂膠輥表面多余膠液的作用,可以控制涂膠量。但兩者之間的間隙要根據(jù)膠種不同適當調(diào)整,黏度大的膠液其間隙應調(diào)大一些,黏度小的膠液其間隙應調(diào)小一些,以防膠液從間隙漏出。
4)合理控制膠槽中的膠量。膠槽中的膠量對附著在涂膠輥表面的膠量有一定影響,通常膠槽中的膠量應能使下涂膠輥溝紋良好帶膠。膠槽中膠量太少會使附著在涂膠輥表面的膠液減少,造成涂膠單板表面膠層分布不均或漏涂;膠量過多又會使涂膠輥表面帶膠過多,造成膠液的浪費。對于具有上擠膠輥的涂膠機來說,上擠膠輥和涂膠輥間的凹槽用于儲存膠液,該槽中的膠量應通過調(diào)整輸膠量予以合理控制。
維護
1)涂膠機每天使用前應進行檢查,發(fā)現(xiàn)異物及時清理,檢查設備是否正常潤滑,運動構(gòu)件是否運轉(zhuǎn)靈活。
2)試運行正常后,在膠槽中注入膠液,再根據(jù)單板的厚度、膠液的黏度等合理調(diào)整涂膠輥之間的間隙,以及
涂膠輥與擠膠輥間的間隙。
3)涂膠過程中應注意清理單板表面,防止尖銳的雜物劃傷涂膠輥表面包覆的橡膠層;長時間使用導致的橡膠層表面溝紋磨損應及時進行修整。
4)長時間停機和每天工作結(jié)束后,為防止膠液凝固,要對涂膠機進行徹底清理,清洗干凈涂膠輥、擠膠輥和膠槽,對噴濺到機身各處的膠液也要完全清理。清理完成后注意擦干水漬,防止銹蝕。
5)涂膠機停用期間,應使其恢復出廠狀態(tài);調(diào)整上涂膠輥和擠膠輥回到初始位置,旋轉(zhuǎn)涂膠輥的調(diào)整螺母和擠膠輥的調(diào)節(jié)套,使涂膠輥調(diào)壓彈簧和擠膠輥頂緊彈簧完全放松,并充分潤滑各部件、進行設備保養(yǎng)。
單板涂膠是膠合板生產(chǎn)中的重要工序,涂膠的質(zhì)量不僅影響單板的膠合強度和膠合板的物理力學性能,而且影響膠合板的生產(chǎn)成本。因此,掌握單板涂膠機的結(jié)構(gòu)、工作原理及其與涂膠質(zhì)量相關的調(diào)整,有利于正確合理使用單板涂膠機。
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